端的接口处重新插拔一次便可恢复正常。（2）显示排线问题或者显示屏问题。与厂家联系更换。自动荷重焦炉煤炭化验中显示屏无显示（黑屏）：（1）检查控制器的供电接口是否脱落或者松动。（2）观察控制器内部的电源指示灯是否点亮，若点亮检查显示排线是否有故障；若内部指示灯不亮（内部漆黑）按下述方法进行排除。（3）检测控制器内部是否有短路现象。断开控制器后侧的串口连接线，荷重焦炉设备用仪表测试串口的6脚与9脚之间是否有短路现象，要确保内部无短路现象（即控制器后侧的串口6脚与9脚之间无短路现象）。（4）检测开关电源是否有直流5V输出。断开控制器后侧的串口连接线，打开电源，用仪表测试开关电源是否有直流5V输出，或者目测法

全自动量热仪结果偏高主要有以下四点因素：焦炭热强度一、荷重焦炉设备全自动量热仪热容量偏高因为热容量是随着全自动量热仪本身和水的温度再变化。比如你上次标定温度是18.5度，现在使用温度是28度，其热容量一定与18.5度时变大了。这是做出来的结果应该偏高。建议24小时控制室温，比经常校正热容量，鹤壁荷重焦炉并做好标定记录：水温，室温，标定时间。二、全自动量热仪的参数输入是否有误差1输入分析水比实际值高。比如你输入的分析水为0.85，其实际值为2.6那么量热仪结果一定比实际热值偏高。分析水与热值成正比2输入全水比实际偏低。比如你输入的全水为8.6，其煤堆实际全水为13.8，则量热仪结果一定偏高。全水与热值成反比

测定结果不准确 ：称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门鉴定一次 ，称量 时也要正确操作 ，避免称量结果不准确 ；热容量标定不准确。应使用合格的苯甲酸，标定热容量时内 筒水温应与测定发热量时的内简水温一致 ；充氧不足或所氧气不符合要求，应该按照要求充足氧气后 再实验或更换符合实验要求的氧气；搅拌器故障或 搅拌速度不均匀。检查搅拌器接线部分是否虚接， 看搅拌桨上得是否合适 ；使用贝克曼温度计未进行 或未能正确的进行毛细孔径和平均分度值的修正。 进行修正；内筒中的水量不能保持一致。

机焦炉入炉煤堆比重基本恒定,要达到提高强度、荷重焦炉设备密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。鹤壁荷重焦炉因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品

数字煤岩分析煤岩分析在煤层地质行业的应用：独有自动旋转载物台，荷重焦炉设备自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度独有煤镜质组反射率与显微煤岩组分百分含量同时测定技术。自动给出活惰性组分含量与活惰比煤岩分析仪生产商在煤地质学的领域里，利用光学显微镜研究煤的显微组分已经有近百年历史，荷重焦炉在显微镜下观察煤中由植物残体转变而成的各种显微组分（主要有壳质组、镜质组和惰质组等），根据各显微组分的典型组合划分出显微煤岩类型（如微镜煤、微惰性煤和微亮煤、微三合煤等），结合测量煤的反射率确定煤级（煤化程度），可以进行煤层对比、解决地层、古地理和古构造以及地热等方面的问题。在石油地质行业的应用：独有自动旋转载物台，自动测定煤镜质组大反射率技术，研究煤的成熟度鉴别干酪根显微组分，进行分类研究确定烃源岩中有机显微组分含量

焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。荷重焦炉设备反应性好的焦炭能使高炉中上部间接还原，并放出一定的热量，有利于降低焦比。反应性差的焦炭使高炉中下部直接还原过多，并吸取大量的热量，鹤壁荷重焦炉从而导致焦比升高，高炉冶炼成本增加。焦炭反应后强度指标直接反应该焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。